Şirket
Bronto Skylift kamyona monte hidrolik platformların dünyada önde gelen üreticisidir ve 100 m üzerinde yüksekliklere çıkan bumlar üretir. Modern bum gereklilikleri aynı zamanda hafif ve güçlü yapıda olmasını gerektirir ve bu durum her zamankinden güçlü çelikler kullanılarak sağlanabilir.
Bronto Skylift ve Ruukki birlikte çalışmaya 1992 yılında başlamıştır. Günümüzde Bronto Skylift’in hava kaldırma bumlarının çelik parçaları Ruukki çeliğinden yapılmaktadır.
Zorluk
Çatışan hafiflik ve güç gereklilikleri
Aerial lifts ağırlığı bunları taşırken yolda dayanıklılığın bir problem haline geleceği noktaya kolayca artar. 5-6 akslı şase dahil edildiğinde, en büyük 101 metrelik lift 60 tondan fazla ağırlığa sahiptir. Sürekli olarak çatışan hafiflik ve güç gerekliliklerini dengeliyoruz. Ne kadar yükseğe çıkarsak yapının o kadar hafif olması gerekir yoksa cihaz şasesi üzerinde durmaz.
Çözüm
Yüz metre daha iyi çelik
Bronto Skylift bum üretmek üzere Ruukki’nin yüksek güçte çelikleri olan Optim 650 MC ve Optim 900 QC kullanmaktadır. Yüksek güçte çelik, bum için daha düşük toplam ağırlık ve daha uzun erişim sağlamaktadır.
“Ruukki gelişmeye katıldı ve yüz metrenin üzerinde bir yüksekliğe ulaşmamızı sağlayan giderek daha güçlü çelikler sağladı. 100 metre teleskopik bumun en üst kısımlarındaki çelik sadece 3 mm kalınlığında. En alttaki en kalın teleskopik kısımlar 8 mm kalınlığında,” demektedir Bronto Skylift'te alt yüklenicilerden satın almadan sorumlu Bay Kari Haavisto.
Planlama ile güçlü kaynak yapılmış eklemler
Bumlar yüksek statik yüklere dayanmalıdır. Kaynak yapılmış eklemin maruz kaldığı yük yapısal tasarım ve eklemlerin doğru konumlandırılmasıyla minimuma indirilebilir. Bu durum kaynak yapılmış eklemlerin direncini optimum düzeye çıkarır.
Şirketin Finlandiya'da Pori'deki fabrikasında süpervizör olan Bay Pertti Huuhka şöyle demektedir: “Kaynak yapılmış eklemlerin esnekliği yüksek güçte çelikler kullanılarak bumların kaynak sürecinde önemlidir. Uygun kaynak telleri tercihiyle elde edilen esnek eklem çok güçlüdür ve bu durum bum yüksekliği arttıkça daha önemli hale gelir.”
Bay Kari Haavisto şirketin uzun kısımlar için plazma kaynağı ve ek ekipman için Mig kaynağı kullandığını söylemektedir. “Plazma kaynağında ısı çok küçük bir alana getirilir ve böylece minimum çelik distorsiyonu olur.” Kaldırıcı bumlar için tasarım kaynak yapılmış eklemlerin konumlanmasını erken dönemde optimum hale getirir.
Katı tolerans kriterleri
Teleskopik bum çelik parçalarının tolerans kriterleri çok katıdır. Teleskopik kısımlar birbirleri içindedir ve bunların arasında sadece 5-6 mm mesafe bulunup uzun bumun bunlar içinden yükseltilmesi gerekir. Bir teleskopik bum genellikle bum içinde bir silindir ve bağlı multiplikatif çelik kablolar kullanılarak yükseltilir. “Çelik parçaların haddelenmesi çok iyi gitti ve boyutsal doğruluk sağlandı” demektedir Bay Haavisto.
Zorlu müşteri Ruukki'nin deneyimini arttırdı
Bronto Skylift tasarım yöneticileri 900 sınıfı kalitesini arttırmak için Ruukki'nin ürün geliştirme mühendisleriyle birlikte çalışmaktadır ve ayrıca yeni sınıfların geliştirilmesine katılmaktadır.
“Taleplerimizi karşılamak zor ama memnunuz. Geliştirme devam etmekte ve en zor problemleri bile çözebildik,” diyen Kari Haavisto müşteri deneyimini özetlemektedir.